Laboratorio

I magneti sono fondamentali per tenere in posizione le lampade e orientare in modo stabile il fascio luminoso dove serve. In questo test, un dinamometro misura la forza minima necessaria per staccare un magnete da una superficie di ferro.

Con questo test si sottopongono tubo e raccordatura a pressione elevata, fino a tre volte i dati di targa, per verificarne resistenza e qualità.

L’intensità luminosa delle lampade ricaricabili può diminuire sensibilmente durante l’uso. Per garantire il rispetto dei nostri parametri qualitativi, sottoponiamo le lampade a misurazioni dell’intensità luminosa, misurata in lux.

Questo test verifica il grado di protezione IP di un prodotto, ossia il suo livello di impermeabilità all'acqua: IPX2: Protetto contro la caduta di gocce d’acqua inclinate (15°) IPX3: Protetto contro la pioggia IPX4: Protetto contro gli spruzzi d’acqua IPX5: Protetto contro i getti d’acqua (10 litri al minuto)

Tutti i componenti dei nostri avvolgitori sono collaudati per resistere agli stress di utilizzo nel tempo. Simuliamo l’utilizzo intensivo e continuativo di avvolgicavo e avvolgitubo attraverso cicli automatici di svolgimento/riavvolgimento. Collaudiamo così la durata del prodotto.

I componenti dei nostri bilanciatori sono collaudati per mantenere la loro efficienza standard nel tempo. Sottoponiamo i bilanciatori a cicli di svolgimento e riavvolgimento completo della fune. Al termine, si verifica che la forza esercitata dalla molla soddisfi ancora i requisiti di targa.

Durante l’uso, le lampade possono cadere accidentalmente. Per garantirne la resistenza agli urti, le nostre lampade vengono sottoposte fino a 1000 cadute da un’altezza di 1,5 m, utilizzando un cestello costruito secondo la Norma IEC 600 68-2-31. A fine test, verifichiamo che tutte le componenti del prodotto siano funzionanti.

Con questo strumento misuriamo le caratteristiche del LED (flusso luminoso, temperatura di colore, indice di resa cromatica).

Le nostre lampade ricaricabili vengono sottoposte a un test che provoca un ciclo continuo di accensione, uso e ricarica, rilevando i parametri di funzionamento (tensione batteria, temperatura, tempo di ricarica e di funzionamento). Questo test ci garantisce performance ottimali del prodotto nel tempo.

Le nuove generazioni di lampade Zeca contengono LED selezionati per garantire una luce sempre ugualmente intensa e costante nel corso degli anni. Verifichiamo che i LED delle nostre lampade rispettino precisi parametri qualitativi, attraverso la scelta di componenti di qualità, coadiuvata da test interni.

Durante l’utilizzo, il cavo delle lampade rischia di danneggiarsi a causa delle piegature. Tramite un braccio oscillante, valutiamo la resistenza del cavo al movimento di piegatura, secondo la norma EN 60598-2-8. Zeca testa le sue lampade con parametri tre volte più severi di quelli previsti dalla norma.

Garantiamo la resistenza all’usura nel tempo dell’interruttore di accensione delle nostre lampade. Per effettuare questo test, utilizziamo un macchinario di nostra produzione che preme il pulsante delle lampade. Le sottoponiamo a ben 100mila cicli di accensione/spegnimento, assicurandone così la massima affidabilità e durata.

In alcune condizioni d’uso, il tubo può subire degli strappi improvvisi. Nel nostro laboratorio, siamo in grado di simulare degli strappi con impulsi fino 2000 N, per garantire la resistenza alle sollecitazioni dei nostri prodotti.

Durante l’utilizzo, il tubo viene sottoposto a trazione. Tramite un macchinario specifico, testiamo la trazione fino a 200 kg per garantire la resistenza alle rotture.

Il tubo e la raccordatura possono essere sottoposti a sbalzi di pressione improvvisi. Con un macchinario esclusivo Zeca, creiamo sbalzi improvvisi di pressione all’interno del tubo per garantire la resistenza e la durata delle raccordature negli usi più estremi.

I nostri prodotti resistono nel tempo a tutte le condizioni climatiche, anche estreme. Testiamo i prodotti ben oltre il range di temperatura dichiarato, passando da -40° a +80° e per l’umidità dal 5% al 90%. Per verificare queste prestazioni, disponiamo di una camera climatica di nuova generazione che riproduce le...

Tutti i nostri componenti in materiale plastico a contatto diretto con la corrente elettrica vengono testati per verificare che, in caso di fiamme accidentali, si spengano in autonomia, come prescritto dalla norma EN 60695-11-5. Il Glow Wire Test (test del filo incandescente) simula gli effetti di riscaldamento di un materiale...